1、質(zhì)量管理體系維護(hù):全面監(jiān)督、指導(dǎo)質(zhì)量體系管理,開展內(nèi)部審核、橫展,指導(dǎo)體系問題對(duì)策、實(shí)施和效果確認(rèn),維護(hù)部門內(nèi)部質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行及持續(xù)改進(jìn);
2、質(zhì)量指標(biāo)問題的監(jiān)控及解決:監(jiān)督、確認(rèn)車間各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的達(dá)成,監(jiān)控異常問題,確認(rèn)其整改有效性;
3、工藝管理:維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書等文件與上層工藝文件的一致性,監(jiān)督落實(shí)生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝符合性、維護(hù)工藝紀(jì)律,確保執(zhí)行一致性,并對(duì)生產(chǎn)過程工藝進(jìn)行持續(xù)完善;
4、技術(shù)改進(jìn):管理部門內(nèi)部產(chǎn)品技術(shù)改進(jìn)工作,對(duì)外接口技術(shù)變更、切換的管理,安排部門內(nèi)部按流程實(shí)施變更、切換等;
5、質(zhì)量信息管理:質(zhì)量問題發(fā)生后按流程發(fā)布至質(zhì)量信息平臺(tái)或反饋、傳遞至相關(guān)部門,定期對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,尋找改進(jìn)機(jī)會(huì),并輸出報(bào)表發(fā)布至相關(guān)部門;
6、質(zhì)量問題改進(jìn):組織開展車間過程問題的原因分析及有效對(duì)策,生產(chǎn)過程實(shí)施防錯(cuò)、QC等預(yù)防和解決質(zhì)量問題的措施,并標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)過程作業(yè)進(jìn)行規(guī)范;
7、資源協(xié)調(diào):解決車間各種質(zhì)量問題,推進(jìn)各種資源協(xié)調(diào)解決;
8、策劃并推動(dòng)實(shí)施計(jì)量器具、人員變化點(diǎn)管理工作,滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及品質(zhì)保證需要;
9、人員培養(yǎng):組織開展質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)、技能提升訓(xùn)練、及經(jīng)驗(yàn)總結(jié),提升車間品質(zhì)、技術(shù)管理人員的技能能力;部門與人員管理。