1.制造工藝方案設(shè)計。核對接收的項目資料,設(shè)計工藝方案,包括凸臺、搭接等設(shè)計。
2.測量方案設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品制造工藝方案,設(shè)計合理的測量方案,校驗/采集測量數(shù)據(jù),編制測量工藝卡。
3.工裝夾具設(shè)計。設(shè)計產(chǎn)品需要的工裝夾具,出具工裝夾具圖紙或加工程序。
4.刀具系統(tǒng)設(shè)計。設(shè)計產(chǎn)品需要的加工刀具系統(tǒng)清單,持續(xù)開展刀具系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化。
5.制造工藝文件編制。根據(jù)產(chǎn)品工藝方案,編制產(chǎn)品制造大綱、工序說明書、零件實測記錄表、重量信息表等資料
6.數(shù)控加工NC程序編制。根據(jù)產(chǎn)品工藝方案及工藝文件,編制產(chǎn)品數(shù)控加工程序,同時編制串聯(lián)及自動化找正程序。
7.測量程序編制。根據(jù)產(chǎn)品測量方案,使用測量離線編程軟件,編制測量程序。
8.生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)配合。跟蹤產(chǎn)品首件加工情況,及時優(yōu)化并完善數(shù)控加工程序;配合解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的產(chǎn)品問題。
9.標準工時定額。根據(jù)仿真軟件、CAM軟件及經(jīng)驗數(shù)據(jù),制定并完善產(chǎn)品標準工時表。
10.技術(shù)創(chuàng)新與精益改善。開展制造工藝技術(shù)相關(guān)的新技術(shù)、新材料、新方法的跟蹤和研究,開展產(chǎn)品制造過程的精益改善