1.從配帶舒適度,模具設(shè)計(jì)及制造,部品加工工藝,專(zhuān)利,以及產(chǎn)品成本方面進(jìn)行產(chǎn)品分析和評(píng)估,并最終輸出評(píng)估報(bào)告
2.根據(jù)公司或客人對(duì)產(chǎn)品的要求,綜合聲學(xué)及電子方面方案的選定,進(jìn)行3D/2D圖檔的繪制,設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)即滿足公司生產(chǎn)的要求,又滿足客人產(chǎn)品的要求,同時(shí)將產(chǎn)品零件給采購(gòu)詢價(jià)和價(jià)格匯總。
3.根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)申請(qǐng)零件的料號(hào),制作BOM 表,并上傳公司內(nèi)部系統(tǒng)
4.根據(jù)設(shè)計(jì)方案,進(jìn)行手板的制作,通過(guò)手板對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的組裝性,配合性,可靠性,安全性等進(jìn)行評(píng)估和分析最終確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最終方向
5.關(guān)注并了解項(xiàng)目的目標(biāo)日期,完成模具開(kāi)模前DFM的評(píng)審,模具進(jìn)度追蹤及試模樣品檢討,模具修改方案的評(píng)審
6.樣品的試產(chǎn)組裝及驗(yàn)證,以及不良品的分析和改善,最終問(wèn)題解決,順利進(jìn)入量產(chǎn)
7.對(duì)可靠性不良品,按照規(guī)定的格式進(jìn)行產(chǎn)品的分析,結(jié)合生產(chǎn)制程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定改善方案
8.明確驗(yàn)證的目的,驗(yàn)證的方法,進(jìn)行DOE驗(yàn)證,驗(yàn)證完成后需輸出驗(yàn)證的結(jié)果及改善的方向.