1.生產(chǎn)效率與工藝流程的分析改善
2.規(guī)劃布局,物流優(yōu)化,增加空間利用率,合理安排流水線,發(fā)揮最大能效
3.精益生產(chǎn)方式(改善項目、TPM)的推動;產(chǎn)能評估、資源優(yōu)化、持續(xù)改善生產(chǎn)效率
4.定標(biāo)準(zhǔn)工時、人員定額、作為廠區(qū)效率改善、成本評估依據(jù)
5.動作研究,改善作業(yè)方式及線平衡;提升效率
6.產(chǎn)能評估、資源優(yōu)化、持續(xù)改善生產(chǎn)效率
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