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機(jī)加工工程師負(fù)責(zé)車工、銑工、磨工、鉆工等工作，包括對(duì)模具、設(shè)備的零部件進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)。
1. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)加設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
2.. 備制機(jī)加件：負(fù)責(zé)部分機(jī)加件的備制工作。
3. 操作和監(jiān)控：操作和監(jiān)控?cái)?shù)控專機(jī)和相關(guān)設(shè)備，按作業(yè)指導(dǎo)書的要求正確地操作設(shè)備和安裝擺放產(chǎn)品，同時(shí)按加工循環(huán)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。
4. 設(shè)備維修協(xié)助：協(xié)助機(jī)修人員對(duì)設(shè)備和加工夾具及輔助檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行維修。
5. 停機(jī)處理：及時(shí)處理機(jī)臺(tái)的各種停機(jī)，包括填寫“維修工單”，以保證停機(jī)能得到及時(shí)解決。
6. 質(zhì)量控制：認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量警告，未經(jīng)授權(quán)不得私自更改加工參數(shù)，按照質(zhì)量要求做好崗位自檢。
7. 設(shè)備檢查與保養(yǎng)：在每個(gè)班次的開(kāi)始和/或機(jī)床生產(chǎn)時(shí)執(zhí)行檢查，做好設(shè)備日常點(diǎn)檢工作，及設(shè)備清潔保養(yǎng)工作并由CNC技術(shù)員核實(shí)簽字。
8. 安全檢查：每班開(kāi)始前完成安全檢查，對(duì)安全防護(hù)光柵及急停安鈕，安全門門鎖有效性進(jìn)行檢查，確保這些部件在生產(chǎn)過(guò)程中始終保持有效狀態(tài)。
9. 工藝技術(shù)工作：負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品機(jī)加工工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，組織制定工藝技術(shù)工作近期和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織措施方案。
10. 工藝文件編制：編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)工作；參與設(shè)計(jì)公司、車間工藝平面布置圖。
11. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促車間一線生產(chǎn)及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。
12. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會(huì)簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計(jì)，完善試制報(bào)告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。
13. 工藝技術(shù)管理：承擔(dān)工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，組織相關(guān)人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀(jì)律。
14. 新工藝研究：組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗(yàn)研究工作，抓好工藝試驗(yàn)課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應(yīng)用；搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔。