崗位職責(zé):
1. 質(zhì)量管理。
1.1車間質(zhì)量運(yùn)行評(píng)價(jià)指標(biāo)的跟進(jìn),以及存在異常問題(包含裝配過程、市場(chǎng)反饋等)分析整改;
1.2收集整機(jī)零部件錯(cuò)漏裝問題,防錯(cuò)問題監(jiān)督;
1.3參與對(duì)生產(chǎn)線異常質(zhì)量問題響應(yīng)分析處理并跟蹤閉環(huán);
1.4對(duì)新產(chǎn)品裝配過程指導(dǎo)及裝配質(zhì)量控制;
1.5完成生產(chǎn)線不合格品索賠;
1.6對(duì)生產(chǎn)線困難作業(yè)分析推進(jìn)解決;
1.7推進(jìn)車間質(zhì)量控制體系轉(zhuǎn)化實(shí)施監(jiān)督運(yùn)行;
1.8對(duì)參展樣機(jī)裝調(diào)質(zhì)量管控;
1.9組織參與各項(xiàng)質(zhì)量評(píng)審及發(fā)現(xiàn)問題整改;
1.10完成內(nèi)審、外審材料準(zhǔn)備;
1.11對(duì)生產(chǎn)過程及市場(chǎng)反饋質(zhì)量事故和批量事故處理。
2.工藝管理。
2.1完成車間技術(shù)、工藝更改、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)及執(zhí)行;
2.2完成工藝文件管理、臺(tái)帳維護(hù)及作業(yè)文件更改修訂;
2.3完成整機(jī)零部件設(shè)計(jì)、工藝更改后,零部件體現(xiàn)斷點(diǎn)管理。
2.4對(duì)車間工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行推進(jìn);
2.5完成車間工具、工裝、計(jì)量器具的使用、維護(hù)及校檢;
2.6完成車間二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制及執(zhí)行監(jiān)督;
2.7參與車間員工培訓(xùn)及崗位技能考評(píng);
2.8完成車間工時(shí)、定額申請(qǐng)及臨時(shí)計(jì)劃工時(shí)申請(qǐng);
2.9推動(dòng)生產(chǎn)線裝配過程工藝問題分析改進(jìn);
2.10對(duì)整機(jī)關(guān)鍵工序、質(zhì)控點(diǎn)工序管理。
3.設(shè)計(jì)管理
3.1完成設(shè)計(jì)更改接收、臺(tái)賬維護(hù)及斷點(diǎn)管理;
3.2對(duì)設(shè)計(jì)更改零部件過渡數(shù)量統(tǒng)計(jì)跟進(jìn);
3.3對(duì)新產(chǎn)品、新下發(fā)的圖紙、裝箱清單等技術(shù)資料進(jìn)行整理;
3.4對(duì)影響裝配的設(shè)計(jì)、工藝、制件、焊接、涂裝等各類問題進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)、匯總并出具臨時(shí)措施,推動(dòng)相關(guān)部門解決;
3.5跟進(jìn)相關(guān)部門根據(jù)車間反饋的問題進(jìn)行回執(zhí),并對(duì)整改閉環(huán)情況進(jìn)行驗(yàn)證,反饋。
4.新產(chǎn)品管理
4.1參與新產(chǎn)品生產(chǎn)線TTO、PP驗(yàn)證及存在問題分析反饋;
4.2參與對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題分析解決;
4.3發(fā)起對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題拉動(dòng)相關(guān)部門解決;
4.4對(duì)新產(chǎn)品技術(shù)文件的管理與控制;
4.5對(duì)特殊質(zhì)量要求生產(chǎn)任務(wù)技術(shù)、質(zhì)量狀態(tài)控制;
4.6提議新產(chǎn)品工具、工裝、打具、計(jì)量檢具等提前識(shí)別配備;
4.7完成新機(jī)型BOM核對(duì),差異點(diǎn)對(duì)比,形成明細(xì)下發(fā)班組指導(dǎo)裝配、跟蹤執(zhí)行
任職要求:
熟悉office、CAD等軟件;具備一定的機(jī)械原理、電氣PLC控制等專業(yè)知識(shí),具備一定的統(tǒng)計(jì)分析能力。