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1、根據(jù)客戶需求產(chǎn)量及工廠現(xiàn)有產(chǎn)能，通過產(chǎn)能分析、工時研究、布局優(yōu)化等，制定或更新工藝流程，以滿足生產(chǎn)交付、降低工廠制造成本。
2、根據(jù)現(xiàn)有工藝流程，編制或維護PFC、PFMEA、ODS、Layout、標準工時表、防錯驗證、MBOM等工藝文件，以確保現(xiàn)場狀態(tài)與工藝規(guī)劃一致，保證過程穩(wěn)定性。
3、根據(jù)客戶及我司的質量要求，解決制造過程中出現(xiàn)的質量問題或隱患，確保制造過程受控。
4、根據(jù)工廠BBP指標和VSM進行分析，針對制造板塊，識別工廠目前過程能力水平及不足，通過工藝優(yōu)化、持續(xù)改進等形式，提升BBP指標，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
5、根據(jù)JSA、HRT4E等工具分析，識別并消除當前制造過程中的安全隱患、人機風險，制定PPE佩戴標準，以確保操作者處于安全、穩(wěn)定、舒適的工作環(huán)境。
6、根據(jù)產(chǎn)品變更，評估制造可行性，更新工藝流程及文件，發(fā)包或升級所需設備工裝，以確保變更順利進行。
7、根據(jù)設備現(xiàn)有狀態(tài)或問題，提出優(yōu)化、改進建議或措施，提升設備穩(wěn)定性及使用性能。