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1、制造零浪費：建制造工廠成本模型，不良品管控/降損，物料零浪費
2、產(chǎn)研協(xié)同、DFC的推進：分析產(chǎn)品全生命周期的成本組成，從產(chǎn)品設(shè)計角度挖掘降成本點
3、降本項目推進：整機降本增值項目推進，驅(qū)動提高成本競爭力
4、盤點零差異：盤點全面無遺漏/數(shù)據(jù)真實/差異分析清晰及時閉環(huán)
5、成本工作落地：管控單臺物耗、現(xiàn)場物料管理、成本改善項目、費用化輔料等各成本項目，保障成本體系100%符合
6、圍繞整機成本，到科目到業(yè)務(wù)指標，搭建承接考核體系，保障工廠單臺制造費用、制造費率達標
7、從發(fā)生和支付兩個維度進行管控，保證發(fā)生環(huán)節(jié)合理、費用支付無風險；事中及時總結(jié)管控的差，顯差到責任人，制定關(guān)差措施，杜絕問題重復出現(xiàn)，最終實現(xiàn)整機成本優(yōu)化的目標
8、投入產(chǎn)出全流程管理：通過對重點物料進行事前投入產(chǎn)出預算，事中監(jiān)督現(xiàn)場物料使用過程，事后對物料材料賬記錄點檢及物料日盤點抽查，最終保證投入產(chǎn)出零差異
9、BOM校核預警：按照型號BOM對物料系統(tǒng)與實際需求進行排查，預警推進工藝更改保障
10、物耗及退次管控：現(xiàn)場不良品管控，按要求完成不良品的退次及報廢，保證不良品日清，物耗指標100%完成。
11、年度及月度費用管理，年度/季度發(fā)生項目預提管控，含模塊自制費用、月度跟蹤校核投入產(chǎn)出收益等