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1.接收業(yè)務(wù)訂單后組織生產(chǎn)立項(xiàng)，根據(jù)接單狀況、產(chǎn)品存貨狀況、生產(chǎn)周期、綜合生產(chǎn)能力、物料狀況通知各部門進(jìn)行生產(chǎn)立項(xiàng)評審。
2.生產(chǎn)型物料用量的分析與申購（保證不斷貨不斷料
無呆滯物）;
3.根據(jù)半成品庫存量，結(jié)合銷售訂單量的大小與緩
急，結(jié)合順利生產(chǎn)的必備條件（人員、設(shè)備、材料等的
到位情況），制定生產(chǎn)各單位的生產(chǎn)日排程；
4.物料的申購與外計(jì)劃的制定。
5.營銷中心訂單的接收與處理及立項(xiàng)，交期的準(zhǔn)確回
復(fù);
6.對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、物
料及物料損耗、機(jī)器設(shè)備、人員管理及現(xiàn)場管理中出現(xiàn)
的異常情況及時(shí)進(jìn)行處理及信息的反饋。
7.物料到位情況的控制與跟催;
8.要以結(jié)果為導(dǎo)向進(jìn)行有效管理，實(shí)施過程控制，做
到“日清日結(jié)”;
9.每天根據(jù)生產(chǎn)排程檢查生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)
進(jìn)度的跟進(jìn)，確保訂單按期按質(zhì)的完成;