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一、教育背景與專業(yè)知識

1. 學歷要求：通常要求大專及以上學歷，機械工程、機械制造及其自動化等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。

2. 專業(yè)知識：

- 深入理解機械加工工藝，包括車削、銑削、鉆削、磨削等常見加工方法的原理、工藝參數(shù)及適用范圍。例如，熟知不同材料在車削時的切削速度、進給量和切削深度的合理取值范圍，以確保加工精度和效率。

- 掌握機械制圖知識，能夠熟練閱讀和理解二維工程圖紙及三維模型，準確識別零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。

- 了解金屬材料性能，如硬度、強度、韌性等對機加工的影響，以便在協(xié)調(diào)過程中針對不同材料選擇合適的加工工藝和刀具。

二、工作經(jīng)驗

1. 機加工行業(yè)經(jīng)驗：具有 2 - 5 年機加工生產(chǎn)現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉機加工車間的運作流程，包括從原材料準備、零件加工到成品檢驗的各個環(huán)節(jié)。

2. 項目協(xié)調(diào)經(jīng)驗：有參與機加工項目協(xié)調(diào)工作的經(jīng)歷，如新產(chǎn)品試制過程中的機加工任務協(xié)調(diào)，確保各工序之間的銜接順暢，按時完成項目節(jié)點任務。

三、技能要求

1. 溝通協(xié)調(diào)技能：

- 優(yōu)秀的口頭和書面溝通能力，能夠與機加工操作人員、工藝工程師、質(zhì)量檢驗人員、采購人員及上級領(lǐng)導等進行有效的溝通交流。例如，準確傳達零件加工的特殊要求給操作人員，及時向上級匯報項目進展中的問題及解決方案。

- 具備較強的協(xié)調(diào)能力，能夠合理安排機加工任務的優(yōu)先級，調(diào)配車間設備和人力資源，解決加工過程中因設備故障、材料短缺等突發(fā)情況導致的任務沖突。

2. 問題解決技能：

- 能夠快速分析機加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如尺寸超差、表面質(zhì)量不合格等，并提出有效的解決方案。例如，通過調(diào)整加工工藝參數(shù)、更換刀具或優(yōu)化裝夾方式來解決零件加工精度問題。

- 善于處理生產(chǎn)現(xiàn)場的人際關(guān)系問題，協(xié)調(diào)不同班組或員工之間的矛盾，營造良好的工作氛圍，確保機加工生產(chǎn)的順利進行。

3. 時間管理技能：

- 熟練掌握項目管理工具或方法，制定詳細的機加工任務計劃，合理設定任務的時間節(jié)點，并能有效監(jiān)控計劃的執(zhí)行情況，確保項目按時交付。

- 能夠在多任務并行的情況下，高效地分配自己的工作時間，優(yōu)先處理緊急且重要的機加工協(xié)調(diào)事務，同時不忽視其他任務的跟進。

4. 數(shù)據(jù)處理與分析技能：

- 能夠收集和整理機加工過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如加工時間、廢品率、設備利用率等，并運用數(shù)據(jù)分析工具（如 Excel 數(shù)據(jù)透視表等）進行分析，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸問題和潛在的改進機會。

- 根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，提出針對性的改進措施，如優(yōu)化生產(chǎn)流程、調(diào)整設備維護計劃或開展員工培訓等，以提高機加工生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

四、個人素質(zhì)

1. 責任心：對機加工協(xié)調(diào)工作的質(zhì)量和結(jié)果高度負責，確保每一個機加工任務都能按照要求順利完成，對出現(xiàn)的問題不推諉，積極主動地承擔責任并解決。

2. 抗壓能力：能夠在機加工生產(chǎn)任務緊張、質(zhì)量要求高、突發(fā)情況多的工作環(huán)境下，保持冷靜，承受較大的工作壓力，有條不紊地開展協(xié)調(diào)工作。

3. 學習能力：機加工行業(yè)技術(shù)不斷發(fā)展，新的工藝、設備和材料不斷涌現(xiàn)，要求具備較強的學習能力，能夠主動學習新知識、新技能，不斷提升自己的專業(yè)水平和協(xié)調(diào)能力，以適應行業(yè)的變化和企業(yè)發(fā)展的需求。

4. 團隊合作精神：機加工協(xié)調(diào)工作涉及多個部門和崗位，需要與不同背景的人員合作，因此要具有良好的團隊合作精神，能夠積極融入團隊，充分發(fā)揮自己的協(xié)調(diào)作用，促進團隊整體目標的實現(xiàn)。

機加工外協(xié)專員職責1人

1. 根據(jù)結(jié)構(gòu)設計人員制定的機加工件的工藝質(zhì)量要求，與廠家溝通確認。

2. 對廠家的選擇、日程安排。

3. 協(xié)調(diào)裝配人員做好機加工件的取送并做好記錄。

4. 對機加工件數(shù)量和質(zhì)量進行檢查，對項目整體加工價格合理性評估，檢查結(jié)果送交質(zhì)檢部，對加工出現(xiàn)質(zhì)量問題的給出扣罰建議。

5. 整理問題報告，定期匯總報給采購，作為供應商等級評定依據(jù)。