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崗位職責：
1、過程巡檢：根據(jù)當日生產(chǎn)排配情況，結(jié)合當日QC工作安排，每2小時對QC檢驗情況做監(jiān)控，每車間巡查時間不少于30分鐘，重點稽查QC巡檢有效性及車間員工符合度（含SOP執(zhí)行情況及安全問題），出現(xiàn)任何異常均需登錄在冊并下達整改單機目標責任書。
2、成品檢驗：根據(jù)當日生產(chǎn)排配情況，結(jié)合當日QC工作安排，批量（50臺以上）出貨前對QC檢驗情況做監(jiān)控，抽檢比例不得少于5臺/單，出現(xiàn)任何異常均需登錄在冊并下達整改單機目標責任書（含QC）。
3、收到客訴后，于2小時內(nèi)對發(fā)起方進行有效溝通，確認產(chǎn)品失效情況，包括5W1H具體情況，并填寫8D報告，判定基本失效原因并下發(fā)給責任部門填寫改善措施。
4、 8D報告下發(fā)后，于24小時內(nèi)追蹤責任部門填寫改善措施，拒不填寫需要求其給出正當理由，無正當理由者上報總經(jīng)辦做追蹤考核。
5、 責任單位回傳后，于4小時內(nèi)判定其改善措施是否有效，判定無效需給出修改意見并要求責任單位8小時內(nèi)修改回傳，改善措施有效后填寫驗證意見給到商務(wù)部。
6、 記錄8D下發(fā)整改臺賬，設(shè)置預(yù)警機制，與改善1個自然月后做閉環(huán)驗證，確認閉環(huán)后給出8D報告更新給商務(wù)部，無閉環(huán)再次啟動8D分析，重復(fù)2.1-2.4步驟。
7、編制審核產(chǎn)品檢驗標準，包括外觀檢驗及部分功能檢驗接收標準，無檢驗標準產(chǎn)品3個工作日內(nèi)編寫完畢并下發(fā)QC使用。
8、 檢驗效率制定審核，針對于不同產(chǎn)品不同工序制定檢驗時效，無檢驗時效產(chǎn)品于2個工作日內(nèi)編寫完畢并下發(fā)QC使用。
9、 標準稽核：每周對QC做一次稽核分析，包括是否按檢驗標準執(zhí)行及是否達到檢驗時效，稽核完畢后每周五20:00前填寫稽核單據(jù)匯總至部門領(lǐng)導(dǎo)做績效管理。
10、非車間原因?qū)е拢航拥街瞥坍惓７答伜?0分鐘內(nèi)給出回應(yīng)，1小時內(nèi)到達現(xiàn)場做確認，15分鐘內(nèi)判定失效原因并在30分鐘內(nèi)通知責任部門到場給出整改方案。
11、車間質(zhì)損導(dǎo)致：接到制程異常反饋后30分鐘內(nèi)給出回應(yīng)，1小時內(nèi)到達現(xiàn)場做確認，15分鐘內(nèi)判定失效原因并通知工藝組到場給出補救措施并追蹤執(zhí)行。
12其它臨時工作任務(wù)或公司制度或體系文件、程序賦予的其他職責。