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一、專業(yè)技能

1. 鈑金設(shè)計能力：熟練掌握至少一種主流的鈑金設(shè)計軟件，如SolidWorks、AutoCAD Mechanical、Pro/E等，能利用軟件進行精準的鈑金件 3D 建模、2D 圖紙繪制，準確標注尺寸公差、折彎系數(shù)、孔位信息等各類參數(shù)，以滿足后續(xù)加工需求；熟悉常見鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計，依據(jù)產(chǎn)品功能與外觀要求，合理規(guī)劃拼接、折彎、鉚接等連接方式，確保設(shè)計的鈑金產(chǎn)品兼具實用性、穩(wěn)定性與美觀性。

2.鈑金工藝知識：精通鈑金加工全流程工藝，對剪板、數(shù)控沖裁、激光切割、折彎、焊接、表面處理（如噴塑、鍍鋅）等環(huán)節(jié)的工藝要點、設(shè)備參數(shù)、加工精度控制爛熟于心，能夠在設(shè)計階段就充分考量加工可行性與成本，避免出現(xiàn)設(shè)計無法落地或成本過高的情況。例如，清楚不同厚度、材質(zhì)鈑金在激光切割時的最佳切割速度、功率，以及折彎時的最小折彎半徑等關(guān)鍵工藝指標。

二、工作經(jīng)驗

1.設(shè)計經(jīng)驗要求：擁有不少于 5-8年的鈑金設(shè)計工作經(jīng)歷，參與并主導(dǎo)過多個鈑金產(chǎn)品項目從概念設(shè)計到量產(chǎn)交付的全過程，積累豐富的設(shè)計案例，能應(yīng)對不同行業(yè)（如電氣控制柜、機械設(shè)備外殼、醫(yī)療器械鈑金部件等）的特殊設(shè)計需求與挑戰(zhàn)。

2. 車間管理經(jīng)驗：具備 3-5 年及以上車間一線管理實操經(jīng)驗，熟悉鈑金生產(chǎn)車間的日常運作管理，包括人員調(diào)度、設(shè)備維護計劃制定、生產(chǎn)物料統(tǒng)籌、質(zhì)量把控流程執(zhí)行等工作內(nèi)容，能迅速融入車間工作節(jié)奏，高效開展管理工作。

三、管理能力

1.生產(chǎn)計劃與調(diào)度：依據(jù)訂單交付周期、車間產(chǎn)能、物料供應(yīng)狀況等要素，科學(xué)合理編制周度、月度生產(chǎn)計劃，精確安排各工序的生產(chǎn)任務(wù)，靈活調(diào)配人員與設(shè)備資源，確保生產(chǎn)任務(wù)按時、有序推進，提高車間整體生產(chǎn)效率，避免出現(xiàn)停工待料、工序積壓等不良情況。

2.團隊協(xié)作與激勵：善于凝聚車間團隊力量，與鈑金設(shè)計師、工藝工程師、一線操作工人等不同崗位人員保持緊密溝通協(xié)作，了解員工工作狀態(tài)與需求，通過有效激勵措施（如績效獎勵、技能培訓(xùn)機會提供等）激發(fā)員工積極性與創(chuàng)造力，提升團隊整體戰(zhàn)斗力。

3. 質(zhì)量與成本管控：建立健全車間質(zhì)量管控體系，從設(shè)計源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范加工過程檢驗流程，嚴格執(zhí)行成品驗收標準，對不合格產(chǎn)品能及時組織分析整改；同時，強化成本管理意識，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，通過優(yōu)化設(shè)計、合理選材、精準控制加工余量等手段降低生產(chǎn)成本，提升車間經(jīng)濟效益。

三、綜合素質(zhì)

1. 溝通協(xié)調(diào)能力：作為連接設(shè)計部門與車間生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位，需具備出色的跨部門、跨層級溝通能力，能與銷售團隊精準對接客戶需求、與采購部門協(xié)同物料采購事宜、向高層領(lǐng)導(dǎo)清晰匯報車間工作進展與問題，保障信息流暢傳遞，工作協(xié)同高效。

2. 問題解決能力：面對車間生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)的設(shè)計變更、工藝難題、設(shè)備故障、質(zhì)量異常等突發(fā)問題，能迅速分析判斷問題根源，制定切實可行的解決方案，及時化解危機，保障車間正常運轉(zhuǎn)。

3.學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力：緊跟鈑金行業(yè)前沿技術(shù)發(fā)展趨勢（如新型材料應(yīng)用、智能化加工設(shè)備升級等），不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，勇于在設(shè)計理念、管理模式上探索創(chuàng)新，為車間引入高效工作方法與先進技術(shù)手段，提升車間綜合競爭力。