1. 規(guī)劃新產(chǎn)品適合的工藝過程,規(guī)劃設(shè)計產(chǎn)線設(shè)備,產(chǎn)品設(shè)備工裝,設(shè)計工藝參數(shù),并對過程進行可行性驗證,調(diào)試并達到量產(chǎn)要求;
2. 編寫工藝文件:過程流程圖,PFMEA,操作指導(dǎo)書,防錯清單,特殊特性清單,工裝夾具清單,模具清單等,換型指導(dǎo)書等,并對文件進行不斷更新;對量產(chǎn)進行技術(shù)指導(dǎo)及標(biāo)準(zhǔn)化;
3. 解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題;對工藝過程進行不斷優(yōu)化改進,產(chǎn)品質(zhì)量問題分析,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升產(chǎn)線節(jié)拍;
4. 工裝夾具、模具設(shè)計評審,并負責(zé)驗證、驗收及改進;
5. 產(chǎn)線故障處理及總結(jié)優(yōu)化,產(chǎn)線易損件識別及備件清單統(tǒng)計;
6. 制定材料消耗工藝定額;
7. 與采購部及生產(chǎn)部共同完成過程設(shè)計所需的設(shè)備選型,提出技術(shù)要求并簽訂技術(shù)協(xié)議;
8. 班組長及產(chǎn)線操作者的培訓(xùn)工作,如操作指導(dǎo)及技術(shù)要求,質(zhì)量要求培訓(xùn);
9. 新產(chǎn)品批量試制的工藝設(shè)計,完善試制報告,協(xié)調(diào)完成小批量試生產(chǎn)、參與新產(chǎn)品審核工作;
10. 熟練掌握TS16949體系,PPAP、APQP、SPC、MSA等工藝相關(guān)文件編制;
11. 協(xié)助質(zhì)保部做好分層審核,深入生產(chǎn)現(xiàn)場,掌握質(zhì)量情況,協(xié)助審核實施持續(xù)改進;
12. 維持現(xiàn)場工藝秩序,發(fā)現(xiàn)制造過程偏離,及時糾正;
車間及設(shè)備工藝平面布置圖;
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