主要工作統(tǒng)籌SMT車間的新產(chǎn)品導(dǎo)入DFM評估、生產(chǎn)工藝規(guī)劃、產(chǎn)前管控文件撰寫、鋼網(wǎng)工裝夾具設(shè)計制作,產(chǎn)前會議準(zhǔn)備工作,PCBA的DFX問題的試產(chǎn)總結(jié),對接客戶推進改善進程,以及量產(chǎn)制程質(zhì)量改善,客訴問題調(diào)查分析,輸出分析報告。
1.客戶研發(fā)新產(chǎn)品對接PCB LayOut評估,已滿足制造工廠設(shè)備DFM,潛在質(zhì)量風(fēng)險,避免因設(shè)計缺陷帶來的各工序制造困難,確保產(chǎn)品能正常完成試產(chǎn)過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。
2.產(chǎn)品上線生產(chǎn)試產(chǎn)階段性跟線分析DFX問題總結(jié)經(jīng)驗并在試產(chǎn)報告體現(xiàn),組織各部門負(fù)責(zé)人參與試產(chǎn)總結(jié)會議,對部門出現(xiàn)的問題給予改善對策優(yōu)化進行閉環(huán),確保試產(chǎn)的時效性控制。
3. 新產(chǎn)品投入生產(chǎn)前,確保驗證生產(chǎn)工藝(包括工藝方案、工藝流程、操作方法、特殊工藝檢測手段和控制方式、生產(chǎn)組織、物料供應(yīng)等)能適應(yīng)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)合格品,整機測試完成后與客戶進行簽樣確認(rèn)。
4.產(chǎn)品量產(chǎn)過程制程質(zhì)量問題主導(dǎo)分析改善,客訴質(zhì)量問題流出進行回溯分析專項改善。
5.鋼網(wǎng)、過爐夾具、分板夾具、波峰夾具的制作及設(shè)計優(yōu)化,生產(chǎn)線反饋的測試段質(zhì)量問題協(xié)助分析改善,車間整體產(chǎn)能作業(yè)效率提升優(yōu)化。