嚴(yán)格按產(chǎn)品開發(fā)控制程序,利用開發(fā)工具擬制和修訂過程開發(fā)資料,含《過程流程圖》、《PFMEA》、《控制計(jì)劃》、《工藝裝配作業(yè)指導(dǎo)書》、《包裝方案》、《平面布置圖》等階段性APQP資料,并對(duì)可操作性負(fù)責(zé),按產(chǎn)品的最新信息更新相關(guān)資料。
根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)要求申請(qǐng)、更新改進(jìn)工裝夾具,負(fù)責(zé)工位器具的設(shè)計(jì),車間平面布置圖的設(shè)計(jì),學(xué)習(xí)和研究工藝技術(shù),運(yùn)用防錯(cuò)及SPC技術(shù)控制加工過程。
對(duì)產(chǎn)品過程開發(fā)時(shí)的過程特殊特性工序的能力進(jìn)行研究,機(jī)器能力進(jìn)行驗(yàn)證,對(duì)其經(jīng)濟(jì)性,可靠性,可維護(hù)性進(jìn)行分析跟蹤,謀求自動(dòng)化。
負(fù)責(zé)針對(duì)產(chǎn)品特殊特性,設(shè)立過程特性、關(guān)鍵工序質(zhì)控點(diǎn),明確控制手段和控制方法保證工序的一次性合格率。
負(fù)責(zé)產(chǎn)品樣件的試裝出具試裝報(bào)告,反饋試裝中存在問題,針對(duì)過程缺陷制定改進(jìn)措施并有效地執(zhí)行。
負(fù)責(zé)產(chǎn)品單工序定額、流水線定額的審核,學(xué)習(xí)運(yùn)用IE手法,保證生產(chǎn)線平衡效率滿足文件設(shè)定要求≥90%。
負(fù)責(zé)過程所需輔助材料的選型/消耗定額的制訂,產(chǎn)品包裝規(guī)范的制定。
負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行工藝、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的培訓(xùn),負(fù)責(zé)產(chǎn)品各工序人員操作技術(shù)的培訓(xùn)考核。
收集文件、設(shè)備、工裝、檢測(cè)儀的使用信息,不斷改進(jìn)工藝,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高過程一次性合格率,提高設(shè)備的利用率。
產(chǎn)品過程更改文件的辦理與所有其它部門更改涉及到的相關(guān)過程文件的更改的執(zhí)行。
溫州
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