1.推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善:
推動供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織。
供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控。
推動供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如,SPC 等品管手法。
2.質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討:
不合格項目的改善確認動作。
材料異常的處理及成效的確認 。
3.推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件:
供應(yīng)商的評監(jiān),擇優(yōu)選擇供應(yīng)商。
供應(yīng)商的定期及異常稽核的執(zhí)行。
供應(yīng)商的輔導(dǎo),提升質(zhì)量。
執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施。
建立完善規(guī)范的材料進料檢驗程序及QIP。
4.報表執(zhí)行:
每月的供應(yīng)商等級評比。
每年的供應(yīng)商等級評比。
供應(yīng)商MRB, QBR會議的召開。
8D Report 的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。
供應(yīng)商質(zhì)量月報,信賴性報表的跟催及確認。
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