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1.1分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)：深入理解注塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和材料特性，如尺寸精度、外觀要求、材料流動(dòng)性等。

1.2模具設(shè)計(jì)審核：審核注塑模具的設(shè)計(jì)，確保模具、流道結(jié)構(gòu)合理，符合注塑工藝要求。

1.3工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品特性和模具設(shè)計(jì)，設(shè)定和優(yōu)化注塑機(jī)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度、冷卻時(shí)間等。

2生產(chǎn)過程監(jiān)控：

2.1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控注塑機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，觀察注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)以糾正缺陷。

2.2故障排查：迅速響應(yīng)生產(chǎn)過程中的異常，如機(jī)器故障、模具損壞、產(chǎn)品缺陷等，并進(jìn)行故障排除。

2.3記錄與分析：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、廢品率、工藝參數(shù)等，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

3.過程質(zhì)量控制：

3.1建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：制定注塑產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，監(jiān)督和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

3.2質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：負(fù)責(zé)注塑產(chǎn)品內(nèi)外部質(zhì)量成本損失的統(tǒng)計(jì)分析工作；

3.3質(zhì)量改進(jìn)：負(fù)責(zé)注塑過程重大質(zhì)量問題分析、解決、驗(yàn)證、閉環(huán)管理；

3.4供應(yīng)商質(zhì)量管理：組織對(duì)注塑件原材料類供應(yīng)商的供貨績(jī)效及問題閉環(huán)管理；

4.技術(shù)支持與培訓(xùn)：

4.1員工培訓(xùn)：對(duì)新入職員工或轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行注塑工藝和操作的培訓(xùn)。

4.2技術(shù)支持：為生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持，支持生產(chǎn)中技術(shù)問題的解決。

5.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

5.1日常維護(hù)：指導(dǎo)注塑機(jī)的日常維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.2定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，指導(dǎo)生產(chǎn)對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

l 教育與專業(yè)：大學(xué)本科及以上學(xué)歷、機(jī)械制造、機(jī)電一體化、材料等工科專業(yè)；

l 工作經(jīng)驗(yàn)要求：5年及以上注塑類生產(chǎn)過程工藝技術(shù)控制經(jīng)驗(yàn)（必要條件），具備現(xiàn)場(chǎng)注塑工藝、模具設(shè)計(jì)的實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先；

l 熟悉ISO9001或IATF16949質(zhì)量管理體系運(yùn)作思路或?qū)嵅俳?jīng)驗(yàn)；

熟練運(yùn)用QC工具，具備較強(qiáng)問題解決能力；熟練使用辦公軟件操作系統(tǒng)；