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1、裝配車間生產(chǎn)組織及人員管理
1）生產(chǎn)裝配車間人員管理，實施績效考核；
2）組織生產(chǎn)裝配員工開班組早會：傳達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，針對生產(chǎn)、質(zhì)量問題進(jìn)行分析，安全作業(yè)宣導(dǎo)，培訓(xùn)等內(nèi)容。
3）根據(jù)生產(chǎn)計劃組織裝配車間開展生產(chǎn)裝配工作，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，并督促按時保質(zhì)保量完成；
4）協(xié)調(diào)處理裝配生產(chǎn)過程中的異常問題，無法及時處理需及時向上級報告；
5）協(xié)助質(zhì)檢員一起確認(rèn)處理生產(chǎn)可疑品、不合格品，需返修的產(chǎn)品進(jìn)行返修工作；
6）生產(chǎn)品質(zhì)巡查，杜絕批量不良；
7）生產(chǎn)過程巡檢，確保生產(chǎn)進(jìn)度、作業(yè)安全及員工在崗規(guī)范，及時糾正錯誤作業(yè)方式，培訓(xùn)員工正確的作業(yè)方式，并督促指導(dǎo)員工掌握；
2、裝配車間設(shè)施設(shè)備的管理與5S管理培訓(xùn)
1）每日開班需對裝配車間生產(chǎn)設(shè)備、用電安全進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；
2）管理裝配車間生產(chǎn)工具，定期安排人員進(jìn)行工具盤點(diǎn)及保養(yǎng)維護(hù)；
3）組織、督促生產(chǎn)線員工按車間5S標(biāo)準(zhǔn)落實現(xiàn)場5S工作；生產(chǎn)現(xiàn)場實施定置定位管理，建立區(qū)域標(biāo)識并督促執(zhí)行；
3、裝配車間生產(chǎn)物料的管理
1）每班在生產(chǎn)計劃下達(dá)后進(jìn)行領(lǐng)料工作（每班18:30前完成），督促配料員及時配料，核實來料實物、數(shù)量、標(biāo)識一致，符合后在物料領(lǐng)料單簽字確認(rèn)；
2）督促班組員工按時完成生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)日清日結(jié)，異常時需與員工一起進(jìn)行檢討核實；
3）每班收班停線后統(tǒng)計物料結(jié)存，并生成物料報表提交與生產(chǎn)部文員錄入核對；
4）每班與配料員核對成品入庫數(shù)量，并確認(rèn)【成品入庫單】；
5）做好本線生產(chǎn)物料管理，節(jié)約成本、提升效率；
6）完成生產(chǎn)部主管及上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作任務(wù)；