工廠規(guī)劃與成本監(jiān)控
1、依公司業(yè)務(wù)需求進(jìn)行工廠、線體或結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)劃;
2、對生產(chǎn)機(jī)型差異進(jìn)行分析、提出異常對策,月人力/成本評估;
3、依SWR評估返工費用預(yù)算,實際發(fā)生返工費用單據(jù)簽核;
4、
UPPH&UPH統(tǒng)計日報/周報/月報&達(dá)成分析、檢討;
新產(chǎn)品導(dǎo)入
1、與產(chǎn)品工程師通力合作,設(shè)計并確認(rèn)新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝;
2、設(shè)計夾具,組織試產(chǎn);
3、整理試產(chǎn)點,編寫試產(chǎn)總結(jié);
process problem solving
1、收集不良信息,制定改善計劃,確定改善措施并實施;
2、找出問題的根本原因,與品質(zhì)及工程一起解決來料品質(zhì)及工程設(shè)計問題;
3、工裝夾具的優(yōu)化,備品管理;
continuous improvement/現(xiàn)場改善
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工藝的合理性;
2、負(fù)責(zé)編制標(biāo)準(zhǔn)化工藝SOP,維護(hù)更新批產(chǎn)后工藝文件及現(xiàn)場相關(guān)工藝記錄表式;
3、負(fù)責(zé)管轄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不斷完善,健全現(xiàn)場質(zhì)量控制手段,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量;
4、按要求負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工藝規(guī)劃,提供輸出文件(如工藝流程圖、平面布局圖、過程特殊性清單、BOM、PFAEM、節(jié)拍分析報告、防錯方案、內(nèi)部過程審核等);
5、產(chǎn)線平衡提升,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定均衡生產(chǎn);
6、制訂標(biāo)準(zhǔn)工時,人員定額,作為廠區(qū)效率改善,成本評估之依據(jù);