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主要工作職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)接收項(xiàng)目組移交的質(zhì)保部的相關(guān)資料;
1.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品SOP后控制計(jì)劃更改 ；
1.3負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)工作；
1.4負(fù)責(zé)設(shè)置關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)（Xbar-R圖）;
1.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程不合格的處理和管理工作；
1.6負(fù)責(zé)對(duì)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，組織相關(guān)部門(mén)制定整改措施，并跟蹤驗(yàn)證;
1.7負(fù)責(zé)編寫(xiě)CPK計(jì)劃和實(shí)施；
1.8負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢具的管理工作；
1.9負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)樣件和極限樣件的管理工作；
1.10負(fù)責(zé)協(xié)助售后質(zhì)量工程師處理顧客抱怨和索賠工作；
1.11負(fù)責(zé)協(xié)助SQE處理供方的質(zhì)量問(wèn)題；
1.12負(fù)責(zé)建立生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品的不合格品狀態(tài)識(shí)別庫(kù)（缺陷圖片和缺陷樣件）;
1.13負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程所使用圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的管理工作（開(kāi)發(fā)部下發(fā)的圖紙）
2、參與過(guò)程審核，必要時(shí)獨(dú)立進(jìn)行過(guò)程審核
3、協(xié)調(diào)跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)，解決復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題；
3.1協(xié)助SQE解決由原材料造成生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題及售后質(zhì)量問(wèn)題；
3.2 能夠利用質(zhì)量工具進(jìn)行根本原因分析；
3.3 擁有高度的人際溝通技巧，與其他部門(mén)有效合作，激勵(lì)和啟發(fā)團(tuán)隊(duì)成員得到高質(zhì)量的群策群力結(jié)果；
4、質(zhì)量成本分析與控制4.1統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，對(duì)超標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；
5、不合格品管理
5.1 協(xié)調(diào)內(nèi)部對(duì)不合格品進(jìn)行返工、返修處理；
5.2 組織評(píng)審生產(chǎn)過(guò)程中不合格品，并給出最終的處理意見(jiàn)；
5.3 不合格品庫(kù)房管理；
6、變更管理
6.1 依據(jù)工程變更文件跟蹤質(zhì)量相關(guān)工作
7、人員培訓(xùn)
7.1對(duì)生產(chǎn)人員質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)控制內(nèi)容、不合格品程序進(jìn)行培訓(xùn)。
7.2對(duì)檢查員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)技能、崗位要求、不合格品程序進(jìn)行培訓(xùn)
8、管參與公司精益生產(chǎn)、6SIGMA項(xiàng)目改進(jìn)'
9、參與確認(rèn)和解決售后質(zhì)量問(wèn)題
9.1參與售后;饋質(zhì)量問(wèn)的分析，制定質(zhì)量相關(guān)措施，并按要求執(zhí)行，監(jiān)控措施執(zhí)行效果；
9.2參與售后索賠線(xiàn)束的分析、處理；
10、領(lǐng)導(dǎo)交代的其它工作：
11、不斷持續(xù)改善所負(fù)責(zé)關(guān)鍵職責(zé)領(lǐng)域的流程，流程中的步驟，提升相應(yīng)流程。