1. 識(shí)別、理解、和確保所有客戶的要求并傳遞到廠內(nèi)各個(gè)部門(mén),且能在開(kāi)發(fā)和量產(chǎn)階段得到貫徹和落實(shí)
2. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目階段的質(zhì)量策劃,確保每個(gè)階段產(chǎn)品樣件的交付質(zhì)量及每個(gè)階段質(zhì)量文件及結(jié)果的正確輸出(量產(chǎn)生產(chǎn)線和量產(chǎn)模具生產(chǎn)除外)
3. 運(yùn)用DFMEA, PFMEA等工具參與對(duì)項(xiàng)目階段質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估和識(shí)別并確保項(xiàng)目階段所有質(zhì)量問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)都從系統(tǒng)上得到了徹底的解決
4. 組織Team對(duì)總成件及自制件的測(cè)量方法進(jìn)行明確的定義并行成測(cè)量方案,以確保測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量結(jié)果的一致性,監(jiān)督并確保SQ對(duì)外購(gòu)零部件測(cè)量方法的定義并形成測(cè)量方案
5. 對(duì)產(chǎn)品圖紙凍結(jié)后生產(chǎn)的產(chǎn)品組織team進(jìn)行產(chǎn)品符圖性解讀(符合性不只是限于尺寸,功能,外觀,還需要包括全圖紙的解讀)
6. 評(píng)估PV大綱的完整性及與客戶要求的符合性,并對(duì)PV結(jié)果進(jìn)行評(píng)估并批準(zhǔn)。
7. AAR 樣件的提交并獲得客戶批準(zhǔn)
8. PPAP提交并獲得客戶批準(zhǔn),妥善保存項(xiàng)目PPAP文件(包括電子檔和紙本檔)及PPAP樣件. 9. PV 前各階段交樣件的質(zhì)量保證,對(duì)尺寸、功能報(bào)告的制作。
10. 參與項(xiàng)目階段報(bào)價(jià)(人工、總成檢具、3C認(rèn)證費(fèi) 等),控制項(xiàng)目質(zhì)量成本, 包括檢具費(fèi)、樣件費(fèi)、工時(shí)、招待費(fèi)等。
11. 與檢具工程師合作完成檢具規(guī)劃及驗(yàn)收過(guò)程.
12. SOP前客戶端問(wèn)題的分析和解決
13. 項(xiàng)目階段3C 證書(shū)的申請(qǐng)
14. 總結(jié)項(xiàng)目管理過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn).
15. 完成上級(jí)交辦的其它工作.