2.按照內(nèi)部技術(shù)文件管控要求,對客戶提供的BOM,Gerber等技術(shù)文件,進(jìn)行整理后,下發(fā)至相關(guān)單位,同步將文件上傳ERP等。
3.制作工藝文件、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書特殊工藝制程管控標(biāo)準(zhǔn)制定。溝通設(shè)計確定產(chǎn)品關(guān)鍵控制點,導(dǎo)入過程中重點管控。
4.按照APQP文件流程組織各部門召開新品試產(chǎn)準(zhǔn)備會,確定計劃排布時間、交付時間、工具工裝制作周期、SOP提供時間、關(guān)鍵質(zhì)控點等。
5.產(chǎn)品報價數(shù)據(jù)登記與整理,按月提供產(chǎn)品報價給營業(yè)和客戶確認(rèn)。
6.跟蹤新品試產(chǎn),并將問題點登記到新品試產(chǎn)總結(jié)報告中,同時提出臨時解決措施,反饋客戶設(shè)計解決,建立內(nèi)部產(chǎn)品問題明細(xì),跟蹤改善效果。
7.新品試產(chǎn)總結(jié),輸出總結(jié)報告相關(guān)部門簽批,包含產(chǎn)品難點管控措施、關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化等。
8.內(nèi)部產(chǎn)品類5M變更管理,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件管理與存檔,SOP變更與管理。協(xié)助產(chǎn)品消化評審及消化通達(dá)下發(fā)。
9.生產(chǎn)過程中工藝規(guī)范制定與梳理,配合對公司相關(guān)部門推動的品質(zhì)、效率、成本項目標(biāo)準(zhǔn)化。工藝制程能力階段性診斷,監(jiān)控操作執(zhí)行工藝文件可行性,不斷優(yōu)化、改善。
10.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
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