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1. 安全管理：對倉儲安全生產(chǎn)管理制度的制定，實施和監(jiān)督，組織開展安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，確保特種作業(yè)人員持證上崗率100%（叉車證）。
2. 賬務(wù)管理：確保ERP系統(tǒng)賬，現(xiàn)場物料卡，現(xiàn)場實物一致，必須日清日結(jié)確保倉庫賬務(wù)準確及時有效，每月ERP系統(tǒng)盤點表的輸出及盤點的結(jié)果進行賬務(wù)的調(diào)整。
3. 收貨管理: 對所接收的數(shù)量負責，接收時對整數(shù)包進行抽查，尾數(shù)必須清點,物料入庫時應(yīng)注意按物料先進先出的方法擺放.
4. 發(fā)貨管理:嚴格按照物料編碼，物料名稱，規(guī)格型號，批號及數(shù)量進行發(fā)料，并與領(lǐng)料員核對、交接清楚雙方簽字確認。
5. 先進先出管理：2先進先出物料卡，物料入庫時登記物料卡，標注清楚物料名稱，規(guī)格型號，計量單位，存放位置，入庫日期，入庫數(shù)量，入庫批號和出庫日期及批號，便于先進先出的管理。
6. 退，換貨管理：供應(yīng)商退貨，根據(jù)MRB評審報告結(jié)論及采購的通知安排退貨：生產(chǎn)退貨，收到生產(chǎn)不良退貨，雙方清點后報采購及SQE處理：銷售退貨，根據(jù)PMC通知接收銷售退貨及補貨工作。
7. 成品收貨，出貨：收貨根據(jù)調(diào)撥入庫單，規(guī)格，型號，數(shù)量，批號雙方簽字后收貨，根據(jù)PMC的出貨通知在ERP系統(tǒng)制作銷售出庫單，根據(jù)PMC安排的物流車輛，核實相關(guān)信息后進行裝卸工作。
8. 預防呆滯產(chǎn)生：每月5號之前輸出臨期45天內(nèi)物料清單報PMC并同步開出重檢單提報IQC復檢，超期物料放至隔離區(qū)，并輸出超期物料清單。
9. 盤點管理：每月29日前對原材料，半成品，成品，備品備件，輔料，包材，進行初盤工作，每月最后一天對原材料、半成品、 成品，備品備件配合財務(wù)進行復盤工作，每月輸出盤虧盤盈表簽名后交與財務(wù)。
10.報廢品管理：可回收固廢每日固定時間進行收貨，并儲存在相應(yīng)的庫容內(nèi)，固廢物料達到一定數(shù)量后提交《報廢物料申請?zhí)幚肀怼穲蟾鞑块T審批，審批同意后將《報廢物料申請?zhí)幚肀怼诽峁┙o綜合部，由綜合部進行轉(zhuǎn)賣。