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1、 根據(jù)公司研發(fā)產(chǎn)品準(zhǔn)備中試的計(jì)劃，提前介入，了解和熟悉產(chǎn)品的工藝情況，為中試做好準(zhǔn)備。2、 在技術(shù)轉(zhuǎn)移前，負(fù)責(zé)與生產(chǎn)車間一起確認(rèn)中試生產(chǎn)所需要的設(shè)備、系統(tǒng)等工作，確保中試生產(chǎn)的條件具備。3、 根據(jù)研發(fā)提供的資料，充分評估項(xiàng)目存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。4、根據(jù)流程編寫技術(shù)類文件，如批生產(chǎn)記錄，清潔規(guī)程，中試方案等文件。5、負(fù)責(zé)中試生產(chǎn)方案的起草，明確中試生產(chǎn)過程中各工藝控制要求，以及相關(guān)工藝參數(shù)變化對產(chǎn)品的質(zhì)量、收率、雜質(zhì)控制以及安全等方面的影響。6、生產(chǎn)結(jié)束后完成總結(jié)報(bào)告的編寫。7、 負(fù)責(zé)對公司產(chǎn)品的工藝、成本、三廢產(chǎn)生和處理等進(jìn)行評估，并組織生產(chǎn)和技術(shù)部門一起列出工藝優(yōu)化和綜合成本降低方案并實(shí)施。8、在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，負(fù)責(zé)逐步提升產(chǎn)能、收率、降低單耗和能耗；并找出生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)能和質(zhì)量的瓶頸，提出方案和計(jì)劃并實(shí)施，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和設(shè)備利用率的最大化。9、解決工藝中存在的潛在安全危險(xiǎn)，從本質(zhì)上保證車間生產(chǎn)安全。10、 負(fù)責(zé)對現(xiàn)有工作流程進(jìn)行梳理，不斷改進(jìn)，提升技術(shù)轉(zhuǎn)移合規(guī)與效率；根據(jù)公司業(yè)務(wù)發(fā)展，梳理新的流程。