崗位職責(zé):
1、工藝流程設(shè)計研發(fā)工藝原通過對新產(chǎn)品的特性及要求進行分析,制定出相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計方案,并評估工藝流程的可行性。
編制產(chǎn)品的工藝文件,制定材料消耗定額,測定產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時。
2、根據(jù)工藝需要設(shè)計并安裝工藝裝備,負(fù)責(zé)對工藝設(shè)備的驗證和改進工作。
3、對公司車間改進后工藝平面布置圖更改。
4、工藝試驗設(shè)計工藝試驗的方案參與試驗,并記錄試驗數(shù)據(jù)結(jié)果。根據(jù)試驗結(jié)果修改優(yōu)化工藝流程。新產(chǎn)品批量試制的工藝,工裝設(shè)計驗證產(chǎn)品的批量生產(chǎn)可行性完善試制報告和有關(guān)的工藝資料。
5、文檔編制,編制工藝文件,確保生產(chǎn)工藝文件的及時更新和存檔,保證生產(chǎn)工藝規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化。負(fù)責(zé)對員工進行公益操作的培訓(xùn)和指導(dǎo),使員工能夠熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及相關(guān)的工藝設(shè)備操作。
6、工藝監(jiān)控對工藝過程進行監(jiān)控,檢測產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題,并根據(jù)問題判斷做出相應(yīng)的處置。
7、參與工藝成本的控制:根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,對工藝進行優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
任職要求:
1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,質(zhì)量要求,生產(chǎn)方式,生產(chǎn)流程,編制產(chǎn)品工藝文件。
2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式,生產(chǎn)流程測定原材料的消耗定額。
3、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,人員的操作熟練程度測定各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時,換算或測定基礎(chǔ)工時不熟練操作工時和最佳工時熟練操作工時。
4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,需要設(shè)計有效的工藝設(shè)備安裝并調(diào)試正常。
5、對生產(chǎn)員工進行工藝流程,工藝操作的培訓(xùn),生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題由工藝工程師負(fù)責(zé)解決,并指導(dǎo)工人進行操作。
6、新產(chǎn)品試制的跟蹤工藝,工裝的設(shè)計跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量,試生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)的整個過程,對產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進行把控,完善實職報告和相關(guān)的工藝資料。
7、對車間所有產(chǎn)品的制程數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),工序BOM、財務(wù)基礎(chǔ)資料、成本基礎(chǔ)資料、計劃基礎(chǔ)資料、零件工藝路線、工時數(shù)據(jù)進行ERP系統(tǒng)輸入,導(dǎo)入MES系統(tǒng),以及更改和維護。
8、工藝工程師參與車間項目或公司項目的建設(shè)與實施,協(xié)助項目負(fù)責(zé)人完成項目。