1、日常品質(zhì)管理監(jiān)督
① 根據(jù)公司質(zhì)量狀況組織制定并實施產(chǎn)品質(zhì)量控制方案。
② 組織產(chǎn)品全程質(zhì)量檢查、索賠、歸還監(jiān)控等工作。
③ 定期評估質(zhì)量控制方案。
④ 監(jiān)控工藝,對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行認定,并論證設(shè)定的合理性。
⑤ 主持來料檢驗及出貨評審工作。
⑥ 品質(zhì)部內(nèi)外部環(huán)境因素識別,潛在風險的評估,降低客訴,提升效率。
2、過程控制
① 依據(jù)質(zhì)量管理手冊及產(chǎn)品生產(chǎn)物流特性,制定來料檢驗、研發(fā)、生產(chǎn)、測試成品庫及出貨、工程施工與服務(wù)等過程的質(zhì)量控制方法及SOP文件,并經(jīng)過審核流程后推動實施。
② 進行產(chǎn)品制程控點的設(shè)立、監(jiān)督實施與持續(xù)改進等工作。
③ 保障質(zhì)控結(jié)果的準確性、及時性和真實性,提高工作效率和工作質(zhì)量。
3、質(zhì)量改進
① 對生產(chǎn)流程的合理性進行審核,提出生產(chǎn)流程的合理性建議,促進生產(chǎn)程序的優(yōu)化,并依據(jù)各種質(zhì)量分析法和工具,對產(chǎn)品合格率、返工率、退貨率等進行系統(tǒng)分析。
② 評估產(chǎn)品質(zhì)量的水平,統(tǒng)計品質(zhì)失效成本及分析品質(zhì)失效的原因。
③ 通過常態(tài)化的質(zhì)量分析例會組織、協(xié)調(diào)相關(guān)部門做好質(zhì)量改進,追蹤糾正預防措施的落實效果。
④ 確保品質(zhì)異常得到控制和改善、質(zhì)量系統(tǒng)整體上得到改進。
4、質(zhì)量培訓
① 依據(jù)質(zhì)量管理體系的要求與培訓需求,制定培訓計劃,編制培訓教材,組織全公司員工對質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識、質(zhì)量意識學習和培訓。
② 組織對生產(chǎn)操作人員進行標準操作等培訓,并做好日常宣傳和貫徹,提高企業(yè)整體質(zhì)量管理水平。
5、質(zhì)量評審
① 按照質(zhì)量手冊和操作規(guī)范,組織對新產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商及原材料、不合格品處理、質(zhì)量系統(tǒng)改進等的質(zhì)量評審會議。
② 擬制質(zhì)量評審報告,推動相關(guān)部門對評審不合格項的改進工作,促進質(zhì)量管理水平的提高,確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。