1、 質(zhì)量策劃與目標設定
與設計團隊合作,理解產(chǎn)品的設計概念和要求,制定質(zhì)量計劃和目標。
確定關鍵質(zhì)量特性(CTQ),并將其轉(zhuǎn)化為可測量的質(zhì)量指標。
2、 設計評審與風險評估
參與產(chǎn)品設計評審,對設計方案進行質(zhì)量評估,提出改進建議。
運用風險分析工具,如 FMEA(失效模式及影響分析),識別潛在的質(zhì)量風險和問題,并制定相應的預防措施。
3、 供應商質(zhì)量管理
協(xié)助采購部門選擇合適的供應商,評估供應商的質(zhì)量管理能力和技術水平。
與供應商溝通質(zhì)量要求,監(jiān)督供應商的零部件和原材料的質(zhì)量控制過程。
4、 測試計劃與驗證
制定產(chǎn)品測試計劃,包括可靠性測試、耐久性測試、環(huán)境適應性測試等。
組織并參與測試活動,對測試結果進行分析和評估,確保產(chǎn)品符合設計要求和質(zhì)量標準。
5、 數(shù)據(jù)分析與問題解決
收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),運用統(tǒng)計工具,如 SPC(統(tǒng)計過程控制),監(jiān)測質(zhì)量趨勢。
針對質(zhì)量問題,組織跨部門團隊進行調(diào)查和分析,找出根本原因,并采取有效的糾正措施。
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