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負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的改善：通過IE手法推動(dòng)浪費(fèi)的排除，節(jié)約成本，提升效率。
1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理：負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的規(guī)劃、進(jìn)度跟蹤。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工位排配：參與NPI產(chǎn)品報(bào)價(jià)，量產(chǎn)前工位排配。
Layout規(guī)劃與治具開發(fā)：負(fù)責(zé)layout規(guī)劃、治具開發(fā)、自動(dòng)化方案的發(fā)現(xiàn)與跟進(jìn)。
生產(chǎn)流程優(yōu)化與管理：監(jiān)控和改進(jìn)生產(chǎn)過程，提出提高生產(chǎn)力、優(yōu)化流程、降本增效的改善建議及方案。
2.6S管理和精益生產(chǎn)推廣：推行6S管理、精益生產(chǎn)及其標(biāo)準(zhǔn)化。
工廠設(shè)計(jì)與布局：負(fù)責(zé)工廠的設(shè)計(jì)、布局及流水線的統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)化車間布局，提升制造能力，降低成本。
生產(chǎn)成本控制：負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本預(yù)算及控制。
員工績效考核和管理：負(fù)責(zé)本部門員工的績效考核管理以及相關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
其他工作協(xié)調(diào)與改善：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)研發(fā)、品質(zhì)、資材、生產(chǎn)的瓶頸問題，并對生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行分析并提出解決方案。