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1.制定設(shè)備維修制度與維修方案：

1.1制定設(shè)備維修管理制度及實(shí)施方案，并根據(jù)實(shí)際工作情況，及時提出相關(guān)完善意見，確保制度及實(shí)施方案全面、無錯誤、無疏漏；

1.2制訂日常維修、檢修方案，并分解下發(fā)執(zhí)行，確保方案的執(zhí)行率達(dá)100%；

2.設(shè)備故障分析目標(biāo)：

2.1組織人員及時對設(shè)備進(jìn)行故障分析，并擬定《故障解決方案》，保證方案有效并可行，確保設(shè)備故障解決方案執(zhí)行率達(dá)100%；

2.2定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時預(yù)防并發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題；

3.設(shè)備維修實(shí)施目標(biāo)：

3.1根據(jù)設(shè)備維修現(xiàn)場要求組織維修作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高維修質(zhì)量，確保設(shè)備故障修復(fù)率達(dá)100%；

3.2定期總結(jié)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因及排除方法，提出合理有效的完善意見；

3.3管理好維護(hù)、檢修作業(yè)現(xiàn)場，保證工具與零部件擺放整齊有效，確保現(xiàn)場作業(yè)安全，確保設(shè)備維修器具的完好率達(dá)100%；

4.維修文件管理目標(biāo)：

4.1組織收集、整理設(shè)備維修記錄，并建立設(shè)備維修檔案，保證維修記錄的完整性，并確保設(shè)備維修檔案歸檔及時率達(dá)100%；

4.2定期總結(jié)設(shè)備的故障原因及排除方法并編制成冊，供相關(guān)人員學(xué)習(xí)；

5.配合工藝做好如下工作：

5.1積極探索工藝改革，配合工藝工程師，不斷提升生產(chǎn)效率和制造水平；

5.2配合做好生產(chǎn)線上的工裝夾具等輔助工具的設(shè)計(jì)、改造及認(rèn)定；

5.3深入生產(chǎn)車間和班組，對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的有關(guān)工藝技術(shù)問題提供及時的支持；5.5參與新品的立項(xiàng)、為新品可制造性分析報(bào)告提供建議；

6.負(fù)責(zé)設(shè)備備品備件庫管理：

6.1負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備備件庫的環(huán)境、安全及防火；

6.2按要求對庫存?zhèn)浼M(jìn)行規(guī)范化管理和維護(hù)；

6.3建立庫存臺帳，負(fù)責(zé)備件的入庫驗(yàn)收及維修備件的發(fā)放工作，并記帳和保存各種原始憑證；

6.4將備件驗(yàn)收不合格信息傳遞給訂購人員；

6.5根據(jù)備件庫存儲備和使用情況，向備件訂購人員發(fā)出訂貨需求建議；

6.6負(fù)責(zé)庫存量的定期盤點(diǎn)工作；

7.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。