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1.針對(duì)物料來料建立來料質(zhì)量控制程序及文件，并推動(dòng)來料問題改善。文件：《IQC來料檢驗(yàn)報(bào)告》《來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
2.跟蹤新產(chǎn)品試產(chǎn)到量產(chǎn)的質(zhì)量控制工作開展情況，生產(chǎn)質(zhì)量控制流程的梳理情況。主要包含生產(chǎn)過程控制、分析、改善、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析等工作。文件:《生產(chǎn)過程控制程序》、《制程品質(zhì)控制程序》、《持續(xù)改進(jìn)控制程序》、《標(biāo)識(shí)與追溯控制程序》、《不合格品控制程序》、《糾正與預(yù)防措施管理程序》、《QC工程圖》
3.主導(dǎo)各客戶投訴分析 & 處理。重大質(zhì)量事故危機(jī)處理，并復(fù)盤調(diào)查、回溯。文件：《客戶抱怨處理程序》、《8D改善報(bào)告》、《回溯報(bào)告》
4.主導(dǎo)客戶審核和接待工作，針對(duì)審核的問題推動(dòng)相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行改善。 文件《審核問題改善報(bào)告》
5.監(jiān)控產(chǎn)品市場返修率，對(duì)未達(dá)標(biāo)項(xiàng)目跟蹤及主導(dǎo)市場TOP問題的分析和改善，并納入KPI重點(diǎn)考核; 輸出《8D改善報(bào)告》
6.負(fù)責(zé)對(duì)客戶要求的交付文件的梳理及收集，根據(jù)客戶要求擬定策劃并實(shí)施。文件《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、《作業(yè)指導(dǎo)書SOP》、《QC工程圖》
7.制訂建立可靠性測試的流程，制訂可靠性的作業(yè)規(guī)范并監(jiān)督負(fù)責(zé)執(zhí)行；文件《實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)范》《可靠性測試方案和用例》、《可靠性測試判定標(biāo)準(zhǔn)》
8.跟蹤實(shí)驗(yàn)執(zhí)行產(chǎn)品的測試情況，針對(duì)測試發(fā)現(xiàn)的故障推動(dòng)工程、項(xiàng)目進(jìn)行分析，并跟蹤改善措施的有效性和執(zhí)行性。 文件《可靠性測試報(bào)告》、《可靠性測試規(guī)范》
9.監(jiān)督生產(chǎn)過程，抽樣確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，并在發(fā)生變更時(shí)驗(yàn)證、控制產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。文件：《出貨檢驗(yàn)控制程序》《OQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書》《 手機(jī)整機(jī)外觀、功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 》《抽樣方案》《抽樣標(biāo)準(zhǔn)》