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● 新項(xiàng)目APQP過(guò)程的參與，并監(jiān)控APQP過(guò)程中的產(chǎn)品和過(guò)程符合程序和質(zhì)量的要求 1） 熟練掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中各個(gè)關(guān)口，參與流程圖、PFMEA，控制計(jì)劃、檢具的評(píng)審及制定，制定各工序檢驗(yàn)文件，定義缺陷樣件； 2） 完成測(cè)量系統(tǒng)分析及關(guān)鍵特性的過(guò)程能力分析； 3） 在試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行控制計(jì)劃審核； 4） 完成客戶的特殊要求； ● 客戶抱怨 1）處理來(lái)自客戶的質(zhì)量報(bào)怨，及時(shí)與客戶溝通，或到客戶現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)原因； 2）組織成立8D小組分析原因制定糾正預(yù)防措施，并及時(shí)回復(fù)客戶8D報(bào)告； 3）對(duì)改善措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、跟蹤； ● 內(nèi)部報(bào)怨 1）處理每天生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問題，組織相關(guān)部門分析原因，確定處理方式； 2）根據(jù)發(fā)生的問題，發(fā)布內(nèi)部抱怨，運(yùn)用8D的方法的解決質(zhì)量問題； 3）組織相關(guān)人員分析改進(jìn)每天TOP1、每周TOP3、每月缺陷排列TOP3； 4）每天參與回顧GP12零件，每周召集相關(guān)部門召開會(huì)議，根據(jù)失效模式及報(bào)表，確定零件是否繼續(xù)或退出GP12，不能退出的，針對(duì)不合格，需要建立《品質(zhì)異常糾正預(yù)防報(bào)告》來(lái)進(jìn)行改善； ● 供應(yīng)商抱怨 1） 處理來(lái)自內(nèi)部及客戶處由于供應(yīng)商問題所導(dǎo)致的投訴，跟蹤落實(shí)供應(yīng)商的糾正預(yù)防措施； 2） 參與供應(yīng)商新項(xiàng)目的PPAP認(rèn)可活動(dòng)。 ● 產(chǎn)品審核、型式試驗(yàn)、MSA、SPC、分層審核及其它文件要求 1）根據(jù)控制計(jì)劃編制產(chǎn)品審核、型式試驗(yàn)格式及MSA，SPC要求，并按期完成； 2）根據(jù)分層審核要求，定期或不定期的進(jìn)行分層審核和控制計(jì)劃審核； 3）根據(jù)客戶要求向客戶提供批產(chǎn)零件的相關(guān)文件。