工藝設(shè)計與開發(fā):
1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求,設(shè)計合理的沖壓工藝方案,包括沖壓工序、模具構(gòu)造等;
2、制定沖壓工藝流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書,明確各工序的操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
3、進(jìn)行工藝參數(shù)的計算和優(yōu)化,如沖壓力、壓力中心、模具間隙等,確保工藝的可行性和穩(wěn)定性。
模具開發(fā)與驗證:
1、與模具廠家合作,參與沖壓模具的設(shè)計和開發(fā),提出工藝要求和改進(jìn)建議;
2、對新模具進(jìn)行驗收和調(diào)試,確保模具符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)現(xiàn)場支持 :
1、對沖壓生產(chǎn)過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督,解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題,如沖壓件變形、開裂、尺寸偏差等;
2、優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
質(zhì)量控制與管理:
1、參與質(zhì)量問題分析和處理,提出改進(jìn)措施,防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生;
2、對原材料、半成品、成品和生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量驗證和把控,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文件管理與培訓(xùn):
1、負(fù)責(zé)沖壓工藝文件的編制、審核和管理,確保文件的準(zhǔn)確性和完整性;
2、對生產(chǎn)人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo),提高員工的技術(shù)水平和操作技能;
3、參與公司的內(nèi)部審核和管理評審,確保質(zhì)量管理體系的有效運行。