崗位職責:
一、產(chǎn)品開發(fā)
1)負責參與采購人員組織的潛在供應商的評估,
2)負責組織供應商以及內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量部門和供應商進行技術(shù)評審,
3)負責整理和收集開發(fā)件或類似件在來料檢驗、鈞風生產(chǎn)過程中、鈞風客戶端、售后曾經(jīng)發(fā)生過的質(zhì)量問題或抱怨,和供應商完成MQV,確認之前發(fā)生過的每一個失效模式都有可靠的控制方案;
4)負責要求供應商遵守公司樣件放行程序,
5)負責協(xié)調(diào)來料檢驗資源,安排對供應商樣品的來料檢驗,
6)對供應商的檢驗計劃、檢驗標準、指導書、控制計劃等質(zhì)量文件進行批準和認可;
7)對供應商的量檢具MSA、工裝夾具進行認可,對供應商的初始過程能力進行認可;
8)制定供應商開發(fā)的APQP計劃,并按照計劃推進工作;
9)小批試制或早期遏制階段對供應商的產(chǎn)能進行審核,協(xié)助供應商完成產(chǎn)能評估報告;
9)供應商工裝樣件獲得內(nèi)部批準后,組織技術(shù)部門、采購部門對供應商進行PPAP現(xiàn)場審核,確認供應商質(zhì)量控制能力。
10)根據(jù)供應商的產(chǎn)品和過程特性,識別風險管控點,協(xié)助供應商完成早期遏制控制計劃,并批準執(zhí)行。
二、供應商的管理和培養(yǎng)
1)對于新開的二供,SQE需要在開發(fā)初期聯(lián)合采購部門和供應商簽署質(zhì)量保證協(xié)議;
2)對已經(jīng)量產(chǎn)的供應商,如果有了新的質(zhì)量要求,先期以通知函的形式和供應商進行確認并執(zhí)行。并于每年3月份前將新的質(zhì)量要求更新到質(zhì)量技術(shù)協(xié)議中,和供應商簽署新的質(zhì)量協(xié)議。協(xié)議沒有更新不需要每年簽署;
3)將企業(yè)的質(zhì)量要求傳遞和培訓供應商,包括但不限于:Q17、供應商變更管理、樣件釋放程序、7步法要求、過程能力、MQV、PCC等、零部件產(chǎn)品知識培訓;
4)定期深度了解供方經(jīng)營及質(zhì)量控制狀況,及時預警產(chǎn)品質(zhì)量風險;對供應商實施持續(xù)提升計劃,制定并控制質(zhì)量目標;
5)要求并確認供應商滿足IATF16949質(zhì)量管理體系要求,二級供應商滿足質(zhì)量管理體系的要求。
6)供應商變更管理。
三、供應商問題解決及處理
1)現(xiàn)產(chǎn)品新供應商開發(fā)階段的問題閉環(huán)管理;
2)協(xié)助現(xiàn)場質(zhì)量、現(xiàn)場SQE解決供應商在現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題,跟進和完成7步法的第四步到第七步,必要時實施供應商現(xiàn)場審核。
四、供應商審核及改進
五、供應商績效評價及管理,考核,索賠;
任職要求:
1、5年以上汽車或PCB行業(yè)供應商管理或質(zhì)量管理經(jīng)驗,或3年質(zhì)量管理經(jīng)驗+2年以上汽車行業(yè)工藝、生產(chǎn)制造相關工作經(jīng)驗;
2、本科以上學歷,機械、機電、材料、材料成型、表面處理、電子等相關專業(yè);
3、熟悉ISO 9000 或IATF16949質(zhì)量管理體系要求,熟悉VDA、 CQI 質(zhì)量管理標準;
4、精通汽車行業(yè)的5大工具:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA等;
5、能夠熟練運用8D/7步法/5Why/6西格瑪?shù)冉鉀Q問題的工具;
6、具有豐富的現(xiàn)場審核和問題處理能力,對供應商質(zhì)量改進能發(fā)揮指導作用;
7、熟悉共軌產(chǎn)品及零件的相關知識及工藝方法;
8、熟練使用各類辦公軟件及工具類軟件:minitab軟件、CAD類軟件;
9、能看懂英文資料,有一定的英語能力;
10、良好的溝通能力,能適應頻繁出差,抗壓能力強,具有良好的團隊合作精神;
11、具有很好的供應商質(zhì)量人員的職業(yè)操守:廉潔、公正、高效、專業(yè)。"