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一、供應(yīng)商管理

1.供應(yīng)商評(píng)估與選擇：對(duì)潛在供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，包括其產(chǎn)能、過程控制、體系評(píng)定等，推薦合格廠商。

2.供應(yīng)商質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理制度的制定與落實(shí)，對(duì)新供應(yīng)商導(dǎo)入的質(zhì)量體系進(jìn)行審核及問題點(diǎn)改善。開展供應(yīng)商質(zhì)量檢查，保證其產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。

3.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估：制定供應(yīng)商月度、季度、年度質(zhì)量績(jī)效的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求。

4.供應(yīng)商溝通與協(xié)調(diào)：與供應(yīng)商就質(zhì)量方面問題進(jìn)行溝通，處理供應(yīng)商質(zhì)量索賠，確保供應(yīng)商及時(shí)、有效地解決質(zhì)量問題。

二、質(zhì)量控制

1.原材料質(zhì)量控制：負(fù)責(zé)原材料在新品驗(yàn)證、來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程、客戶抱怨等質(zhì)量問題的快速、徹底解決。制定原材料進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。

2.過程質(zhì)量控制：參與制定和審核工藝指導(dǎo)文件、過程控制文件及作業(yè)指導(dǎo)書，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。

3.質(zhì)量異常處理：及時(shí)處理進(jìn)料檢驗(yàn)不良、生產(chǎn)過程中的制程不良以及客戶反饋的質(zhì)量問題，采取糾正和預(yù)防措施，防止問題的重復(fù)發(fā)生。

三、質(zhì)量管理體系

1.質(zhì)量管理體系的建立與維護(hù)：建立并推廣質(zhì)量管理體系，在組織內(nèi)部制定并實(shí)施相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，確保所有員工都遵守相關(guān)質(zhì)量管理程序和操作規(guī)程。

2.質(zhì)量審計(jì)：對(duì)公司內(nèi)部的質(zhì)量體系進(jìn)行審計(jì)，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，并提出改進(jìn)措施。

四、培訓(xùn)與團(tuán)隊(duì)管理

1.員工培訓(xùn)：對(duì)公司內(nèi)部的員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對(duì)質(zhì)量管理體系的理解和掌握，并提高其“自檢能力”，讓員工更好地配合公司的質(zhì)量管理體系，并提高工作品質(zhì)。

2.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理：負(fù)責(zé)IQC與SQE團(tuán)隊(duì)的建設(shè)及日常管理工作，指導(dǎo)、引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成質(zhì)量管理目標(biāo)。

五、其他職責(zé)

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定：負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，確保供應(yīng)商提供的原材料符合公司的質(zhì)量要求。

2.質(zhì)量報(bào)告與分析：制作月度、季度、年度質(zhì)量報(bào)告，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為公司決策提供依據(jù)。

3.跨部門協(xié)調(diào)：與采購部、工程部、生產(chǎn)部等其他部門進(jìn)行工作協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量管理工作順利開展。