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山東金利集團(tuán)成立于1999年，是國(guó)內(nèi)工程機(jī)械零部件領(lǐng)域產(chǎn)品最齊全的制造企業(yè)，主要從事于液壓油缸、伺服電缸、硬管總成、軟管總成、液壓油箱、液壓集成閥、液壓流體件、結(jié)構(gòu)件、駕駛室、平衡鐵等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，以及激光下料、新能源行業(yè)投資、輸變電總承包等業(yè)務(wù)。目前已為全球50多個(gè)客戶提供高端零部件產(chǎn)品解決方案及服務(wù)支持。集團(tuán)下轄三家國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，三家科技型中小企業(yè)，具有年產(chǎn)100萬(wàn)只高壓油缸、1000萬(wàn)根液壓油管、2000萬(wàn)件液壓流體件、5萬(wàn)臺(tái)套液壓油箱、5萬(wàn)臺(tái)套駕駛室、5萬(wàn)臺(tái)套平衡鐵、3萬(wàn)臺(tái)套結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。集團(tuán)現(xiàn)有三個(gè)生產(chǎn)基地，五個(gè)廠區(qū)，現(xiàn)有員工2200余人，其中，中技以上員工占比82%，班組長(zhǎng)及以上管理人員普及了大學(xué)專科以上學(xué)歷。裝載機(jī)高壓油缸產(chǎn)品是山東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。集團(tuán)下屬公司先后榮獲國(guó)家工信部重點(diǎn)支持專精特新“小巨人”企業(yè)、山東省服務(wù)型制造示范企業(yè)、山東省瞪羚企業(yè)、山東省智能工廠、山東省智能制造標(biāo)桿企業(yè)等榮譽(yù)。一、開放的研發(fā)體系集團(tuán)擁有開放高效的技術(shù)合作與技術(shù)創(chuàng)新體系，聘請(qǐng)多名國(guó)內(nèi)外知名液壓行業(yè)專家組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，擁有專業(yè)技術(shù)研發(fā)人員230名，其中，高級(jí)工程師3名、博士5名、碩士12名、本科158名。每年研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入5%以上，與山東大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、臨沂大學(xué)等高校建立了長(zhǎng)期的校企協(xié)同創(chuàng)新關(guān)系，建有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、工程研究中心、工業(yè)設(shè)計(jì)中心、技術(shù)創(chuàng)新中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等科技創(chuàng)新平臺(tái)，擁有國(guó)家專利150項(xiàng)，承擔(dān)國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目、省級(jí)以上創(chuàng)新研發(fā)項(xiàng)目100余項(xiàng)，榮獲7項(xiàng)省市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)。二、管理體系集團(tuán)堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展、低成本運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略，建立了ISO9001質(zhì)量管理、ISO14001環(huán)境管理、ISO45001職業(yè)健康安全管理、ISO5001能源管理、GB/T23001兩化融合管理等運(yùn)營(yíng)管理體系，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和資源配置效率，不斷提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理能力，致力于為客戶提供高效的零部件產(chǎn)品技術(shù)解決方案和服務(wù)支持。三、工業(yè)4.0公司全面建設(shè)工業(yè)4.0六個(gè)模塊：設(shè)計(jì)+智能車間+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能倉(cāng)儲(chǔ)+售后服務(wù)+智能化軟件。客戶的預(yù)測(cè)和訂單實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，保障交貨期；產(chǎn)品研發(fā)通過(guò)PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全生命周期管理；生產(chǎn)制造通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、透明化管理；智物流系統(tǒng)及AGV配送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物流快速轉(zhuǎn)運(yùn)信息化管理。集團(tuán)從2010年開始布局智能工廠，通過(guò)智能管理和智能工廠數(shù)據(jù)相融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的全過(guò)程數(shù)據(jù)閉環(huán)；產(chǎn)供銷，計(jì)劃層面采用ERP，研發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)采用PLM，流程相互關(guān)聯(lián)，車間執(zhí)行由車間V3系統(tǒng)、華為大數(shù)據(jù)的云工控機(jī)來(lái)執(zhí)行工單進(jìn)度檢測(cè)及派工，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化工藝，工藝程序和派工實(shí)時(shí)自動(dòng)更新，并通過(guò)MDC監(jiān)控實(shí)施運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)車間SPC系統(tǒng)進(jìn)行分析，部分進(jìn)行自主決策能力。四、持續(xù)改進(jìn)的精益生產(chǎn)公司一直致力于精益化生產(chǎn)系統(tǒng)的提升改進(jìn)，自2012年開始導(dǎo)入日本豐田精益管理系統(tǒng)22個(gè)模塊，結(jié)合企業(yè)自身情況而創(chuàng)建的JPS精益管理體系，從安全、生產(chǎn)、培訓(xùn)、質(zhì)量等各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)精益管理，生產(chǎn)效率不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性讓越來(lái)越多的用戶感到滿意，員工自身對(duì)產(chǎn)品整體生產(chǎn)流程的把控也有了明顯的改善。集團(tuán)2024年-2030年中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，營(yíng)業(yè)收入過(guò)百億元。集團(tuán)將積極響應(yīng)工業(yè)強(qiáng)基戰(zhàn)略，堅(jiān)持智能化、數(shù)字化、綠色化、國(guó)際化、高端化的發(fā)展方向，深耕機(jī)械裝備高端零部件市場(chǎng)，突破工程機(jī)械關(guān)鍵高端零部件發(fā)展瓶頸，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和品牌塑造能力，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和品牌影響力，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新重塑中國(guó)智造。