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吸塑模具維修技術(shù)人員兼管理崗位職責(zé)

1. 維修作業(yè)執(zhí)行與技術(shù)指導(dǎo)：獨(dú)立完成各類吸塑模具的復(fù)雜維修任務(wù)，如修復(fù)型腔精度、解決脫模困難等問題。在維修過程中，為其他維修人員提供專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)，傳授先進(jìn)維修工藝與技巧，提升團(tuán)隊(duì)整體維修水平。例如，針對新型吸塑模具結(jié)構(gòu)，率先掌握維修要點(diǎn)并培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員。

2. 維修計(jì)劃制定與任務(wù)分配：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與模具狀況，制定科學(xué)合理的維修計(jì)劃，明確各階段維修任務(wù)的優(yōu)先級(jí)與時(shí)間節(jié)點(diǎn)。根據(jù)維修人員技能與工作量，合理分配維修任務(wù)，確保計(jì)劃高效執(zhí)行。例如，每周根據(jù)訂單需求制定下周模具維修計(jì)劃，將緊急任務(wù)分配給經(jīng)驗(yàn)豐富的維修人員。

3. 模具狀況評(píng)估與預(yù)防維護(hù)：定期全面檢查模具性能與磨損情況，運(yùn)用專業(yè)知識(shí)與檢測工具，精準(zhǔn)評(píng)估模具健康狀況。制定并實(shí)施預(yù)防性維護(hù)措施，如定期保養(yǎng)、易損件提前更換等，降低模具故障率，延長使用壽命。例如，每月對重點(diǎn)模具進(jìn)行深度檢測評(píng)估，每季度安排一次全面預(yù)防性維護(hù)。

4. 維修質(zhì)量管控與驗(yàn)收：建立嚴(yán)格的維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)流程，對維修后的模具進(jìn)行全面質(zhì)量檢測，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、裝配性能等方面。確保交付使用的模具符合生產(chǎn)要求，對不合格維修及時(shí)返工處理。例如，維修完成后按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)并記錄，對關(guān)鍵模具進(jìn)行試模驗(yàn)收。

5. 備件管理與成本控制：合理規(guī)劃模具備件庫存，根據(jù)模具使用頻率與故障概率，準(zhǔn)確預(yù)測備件需求，避免積壓或缺貨。嚴(yán)格控制維修成本，優(yōu)化備件采購渠道，在保證質(zhì)量的前提下降低采購成本，同時(shí)合理安排維修人力與物力資源。例如，每半年對備件庫存進(jìn)行盤點(diǎn)與優(yōu)化，通過招標(biāo)等方式選擇優(yōu)質(zhì)低價(jià)供應(yīng)商。

6. 技術(shù)創(chuàng)新與流程優(yōu)化：關(guān)注行業(yè)前沿技術(shù)與工藝發(fā)展，積極探索吸塑模具維修新技術(shù)、新方法，如新型焊接工藝、自動(dòng)化檢測技術(shù)等。對現(xiàn)有維修流程進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，提高維修效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。例如，引入 3D 掃描技術(shù)輔助模具檢測與修復(fù)方案制定，簡化維修流程中的繁瑣環(huán)節(jié)。

7. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)部門密切溝通，及時(shí)了解模具在生產(chǎn)過程中的問題與需求，快速響應(yīng)并解決。協(xié)調(diào)維修團(tuán)隊(duì)內(nèi)部工作，促進(jìn)成員間的協(xié)作與交流，營造良好的工作氛圍。例如，每日與生產(chǎn)部門召開簡短對接會(huì)，每周組織維修團(tuán)隊(duì)內(nèi)部溝通會(huì)。