1.文件梳理修編;
負(fù)責(zé)SOP,新產(chǎn)品文件,工藝優(yōu)化等制程文件修編更新
訂單產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程等技術(shù)資料核對
訂單投產(chǎn)前技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),組織內(nèi)部技術(shù)員培訓(xùn)
訂單技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件及開線前生產(chǎn)作業(yè)人員培訓(xùn)計劃輸出執(zhí)行
2.異常處理;
協(xié)助生產(chǎn)班長或設(shè)備/質(zhì)量部門解決生產(chǎn)、安裝、調(diào)試過程中與工藝有關(guān)的異常問題
負(fù)責(zé)主導(dǎo)現(xiàn)場串焊機(jī)、層壓機(jī)、線盒打膠機(jī)等設(shè)備異常分析調(diào)試
針對工藝技術(shù)員無法解決的異常給出分析改善方案并落實執(zhí)行
主導(dǎo)現(xiàn)場突發(fā)性異常問題解決,給出驗證排查方案,組織攻關(guān)小組
3. 制程指標(biāo)控制;
優(yōu)化生產(chǎn)各工序工藝流程,方法和制度落實,協(xié)助產(chǎn)線各項指標(biāo)達(dá)成
針對成品良率組織質(zhì)量、生產(chǎn)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢討,明確不良原因,提出整改措施,并跟蹤執(zhí)行
收集整理車間前道碎片率、返修率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,梳理不良原因制定改善
主導(dǎo)完成現(xiàn)場訂單BOM實際用量核對,分析物料損耗原因,控制現(xiàn)場損耗
4.分析改善方案梳理;
將現(xiàn)場處理的異常編輯存檔,編制輸出每日異常交接記錄表
對出現(xiàn)的批量不良或重大異常整理出異常分析報告,進(jìn)行匯報
協(xié)助工程師完成對外輸出報告的整理和信息補(bǔ)充
針對其他部門提出的分析需求給出明確的原因回復(fù)及改善意見
5.現(xiàn)場 EHS 相關(guān)工作;
負(fù)責(zé)所分配工序安全環(huán)保,職業(yè)衛(wèi)生工作
負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域6 S及隱患排查工作
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