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1. 1、現(xiàn)場質(zhì)量異常處理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量異常的處理、原因排查、推進(jìn)改善；

2. 2、負(fù)責(zé)IPQC、GP12 崗位作業(yè)指導(dǎo)書編寫與優(yōu)化，檢驗(yàn)報(bào)告、履歷本標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)；

3. 2、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析：通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析提出改進(jìn)目標(biāo)，并主導(dǎo)改善項(xiàng)目；

4. 3、新材料、產(chǎn)品導(dǎo)入跟蹤處理：配合各部門跟進(jìn)新材料、新產(chǎn)品試制情況，并收集相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總分析對(duì)試制情況進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)計(jì)劃；

5. 4、客訴處理：針對(duì)客戶抱怨及投訴原因排查分析、制定改善措施并提供報(bào)告、推進(jìn)產(chǎn)線改善，并驗(yàn)證改善措施的有效性；

6. 5、部門體系建設(shè)工作：協(xié)助進(jìn)行公司質(zhì)量管理體系，包括16949及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；

7. 6、制程品質(zhì)提升與改善：推動(dòng)制程品質(zhì)的持續(xù)改善，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制和品管工具控制

手法的培訓(xùn)與應(yīng)用；

2) 7、制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),編制質(zhì)量文件(SIP/8D)及預(yù)備外觀樣板；

3) 8、質(zhì)量檢驗(yàn)狀況的統(tǒng)計(jì)與分析(SPC/Cpk/柏拉圖)，并提出改善策略與預(yù)防策略；

9、客戶品質(zhì)投訴的處理與跟蹤，滿意客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足度；